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Macchinari (18)

Sacca per forni in verticale e autoclave.
Bag for vertical klins and autoclave.

LAMMy 2

Sacca in silicone per stratifica vetri piani e curvi con chiusura a pressione. Riparabile

Quando si parla di laminato e si parla di farlo bene, con il criterio della qualità degli strumenti da utilizzare, la RCN guarda avanti e si interroga su come sviluppare la prestazione degli elementi che compongono i propri forni. Nel corso della laminazione, la capacità performante non aspetta solo al film ma anche al forno: un processo di aspirazione dell’aria non dipende soltanto dalla potenza della pompa ma anche dalla sacca per il vuoto utilizzata. Silikosoft è stata studiata da RCN proprio per garantire grande tenuta e flessibilità di avvolgimento dei vetri. Ugualmente la forte chiusura vulcanizzata e quindi priva di colle, rende facile il lavoro e riduce le tempistiche della preparazione così come la rimozione dei laminati a fine processo. Ideale per la laminazione dei vetri curvi ma anche di quelli piani soprattutto di grossi spessori, Silikosoft è veramente uno dei motivi trainanti, grande punto di forza dei forni RCN.laminazione. Entrambe i modelli sono dotati di computer per il controllo totale del processo.


Silicone bag for lamination of flat and curved glass. Pressing closing system. Can be repaired

Talking of lamination and good process, with the criteria of the quality of the equipment in use, RCN looks further and questions on the development of the performance of the components of its kiln. During lamination the results do not only depend on the quality of the laminating interlayer but on the kiln as well: a good de-airing requires a performing vacuum pump and a vacuum bag also. Silikosoft has been designed by RCN especially to guarantee tightness and flex bility in wrapping the pieces of glass. In addition, the strong volcanized glue-free sealing system, makes the job easier reducing the time in preparation as well as the removal of the laminated glass at the end of the process. Suitable for the lamination of flat and curved glass, especially on thick glass, Silikosoft is one of the leading strongest key point of RCN.

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NUOVE FRONTIERE EVA
REVA BF

 

 

 

 

 

 

 

Reva BF

EVA, Etilene Vinile Acetato, è una pellicola usata nei processi di laminazione del vetro. Questo prodotto, entrato silenziosamente nel mercato del vetro più di vent’anni fa, è diventato popolarissimo per la sua facilità e rapidità di impiego. Oltre a combinarsi con altri materiali, EVA sta sostituendo alcuni sistemi di laminazione già presenti da tempo sul mercato per la versatilità del prodotto così come per il suo valore aggiunto. RCN ENGINEERING ha compreso presto le potenzialità di un prodotto che ha ancora mille volti da scoprire e sta lavorando per offrire l’eccellenza nel campo dell’EVA. Ecco che, dopo anni di sforzi per trovare e garantire un prodotto di qualità, nel 2012 RCN decide di seguire in prima persona la produzione di EVA. Nasce un prodotto di tutto rispetto chiamato REVA, nelle due versioni B e BF, del quale non si pensava potesse trovare così grande riscontro in poco tempo. Rivista la formulazione all’inizio del 2013 per soddisfare la volontà di trasparenza perfetta, REVA è richiestissimo per qualsiasi tipo di laminazione, soprattutto là dove ci sia necessità di sicurezza estrema abbinata alla brillantezza e purezza della trasparenza. Dall’esperienza vissuta nel campo della laminazione e dai consigli dei clienti, RCN dispone le seguenti misure di rotoli lasciando trasparire una grande flessibilità.


EVA, Ethylene Vynyl Acetate, it is an interlayer for glass lamination. This product, quietly entered in the market twenty years ago, it has become popular for the easy and fast way of use. EVA can be coupled with other materials and is replacing some long time existing lamination systems for its versatility as well as for its added value. RCN ENGINEERING has understood the potentialities of a product who still has thousands faces to be discovered to offer the excellence in matter of EVA. So, after years of efforts to find and guarantee the quality, in 2012 RCN decides to follow the EVA production personally. It comes out a new product called REVA, in the two version B and BF, who we cannot expect so a high positive approval in a few time. Chemical formulation upgraded at the beginning of 2013 to satisfy the demand for perfect transparency, REVA is highly required for every type of lamination, especially in case of utmost safety, brilliancy and pure transparency.Based from experience in lamination on customers’ suggestions, RCN can supply the following roll widths with great flexibility.

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Forni per laminazione e curvatura vetro - Kilns for the lamination of flat and curved glass
Linea Lammy Light - Lammy Light XL e Lammy Light 180 

Lammy light
Lammy Light XL: 2000x3800mm

lamy light 180

 

 

 

 

 

 



Lammy Light 180: 2000x3800mm

Per vetri piani e curvi

Soluzione per volumi medi di produzione. Entrambe adatti a laminazione di vetro piano e curvo. Lammy Light 180 è il primo modello di forno di laminazione costruito dalla RCN ed ancora molto richiesto per la comodità di movimentazione del piano di lavoro che scorre manualmente su rotaie e per il sollevamento del top in automatico a fine laminazione, per la fase di raffreddamento.
La versione più piccola ed economica, è dotata di un piano estraibile a mezzo di un carrellino manuale. In più questo modello porta due guide sulla parte superiore per riporre il carrello estraibile e prevedendo un secondo carrello da inserire per velocizzare i passaggi della laminazione. Entrambe i modelli sono dotati di computer per il controllo totale del processo.


For Lamination of flat and curved glass

Medium volumes laminating solution. Both to be used for flat and curved glass. Lammy Light 180 is the first laminating kiln model manufactured by RCN and still very required for several facilities such as the shelf sliding on wheels, automatic lifting of the top at the end of the cycle at the cooling phase. The smallest and cheaper model is equipped of one extractible shelf by means of a manual trolley. Furthermore this model has two rails on the top of the kiln to place the shelf removed from the chamber and having a second shelf ready to process to fasten the lamination process. Both models are equipped of one controller to check the entire recipe

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Forni per laminazione e curvatura vetro - Kilns for the lamination of flat and curved glass
Linea Lammy System 2 moduli

LAMMy 2

Per vetri piani e curvi

Linea di laminazione a sacco per media produzione. Vantaggiosissima la versione modulare con possibilità di aggiungere la seconda camera di laminazione successivamente per incrementare la produzione. Il computer è già predisposto per gestire due camere di laminazione in contemporanea sia che abbiamo in corso la stessa lavorazione, sia che stiano lavorando con processi totalmente differenti per tempo e temperatura. Ugualmente è possibile prevedere l’installazione di un magazzino posto nella parte superiore del forno, con due piani aggiuntivi per velocizzare alcuni passaggi della laminazione con conseguente risparmio di tempo e di logistica. I piani di lavoro sono completamente estraibili e posizionabili sulla piattaforma elevatrice di portata 1500 Kg, per facilitare il carico o lo scarico. La piattaforma è già predisposta per salire fino alla seconda camera di laminazione o all’altezza del magazzino. Quando non serve utilizzare la piattaforma la stessa può essere fatta scivolare sotto il forno per ridurre al minimo lo spazio occupato dall’impianto. Rimuovendo un piano si ottiene un’altezza interna utile per la laminazione dei vetri curvi. Come nella versione a quattro piani anche in questo modello è prevista una pompa per ogni piano in modo da controllare il corretto processo del sottovuoto così come il riscaldamento per radiazione e convezione.


For Lamination of flat and curved glass

Bagging system for medium lamination volumes. The modular version is highly versatile having the possibility for a second chamber to be installed later to enhance production. The controller is pre-set to control both chambers working together with the same job or with total different time and temperature setting. A storage unit can be installed on the top of the kiln with two additional shelves to fasten some lamination process saving time and logistics. The shelves are extractible to be positioned on the self-elevating platform with weight capacity of Kg. 1500 to facilitate glass loading and unloading. The platform can lift to reach the second laminating chamber or the storage unit. The platform slides underneath the kiln when there is no need to use it to reduce to the minimum the overall space of the kiln. Curved glass can be laminated by removing one shelf thus obtaining the internal high required for lamination of curved glass. By removing one shelf, curved glass can be laminated using the high space of the chamber. The same as the four-shelf model, every shelf is equipped of one pump to control the vacuum process and the radiation and convention heating as well.

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Forni per laminazione e curvatura vetro - Kilns for the lamination of flat and curved glass
Linea Lammy System 4+4

LAMMy 44

Per vetri piani e mobili

Linea di laminazione a sacco per tutte quelle aziende che necessitano grandi volumi. Strutturato con due camere a lavorazione indipendente permette un’ottimizzazione della produzione gestendo due cotture in simultanea o separate con diverso tempo e temperatura. Ugualmente una camera può rimanere spenta qualora non ci fosse lavoro sufficiente per un carico completo. Ogni piano è dotato di pompa dedicata per una perfetta gestione del sottovuoto. Tutti i piani sono completamente estraibili grazie anche dell’ausilio di una piattaforma elevatrice con portata Kg. 1500 per facilitare il carico e scarico. Il sistema di riscaldamento a radiazione, congiuntamente a quello di convezione, permettono l’uniformità della temperatura in tempi ridottissimi. L’opzione del magazzino con quattro piani aggiuntivi facilita la preparazione ed alcuni passaggi della laminazione come il raffreddamento in esterno alla camera o un passaggio di sottovuoto.


For Lamination of flat and curved glass

Lamination line with bag system for big volumes. Two independent chambers that can work together or with two different recipes with different timing and temperature checked by the controller. One chamber can be switched off should not be job enough to fill it up. Every shelf is equipped of one vacuum pump to control the process of vacuum. All the shelves are extractible by means of one self-elevating platform, weight capacity 1500 kg to help the glass loading and unloading. The heating radiation system, together with the convention one, allow the temperature uniformity in a very short time. The option for the storage unit equipped of four additional shelves makes the preparation and some lamination process easier, such as the external cooling down or the vacuum process.

 

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Forni per laminazione e curvatura vetro - Kilns for the lamination of flat and curved glass
Linea PowerLam

POWERLAM

Linea di stratifica in continuo per laminazione in rapido del solo vetro piano

POWERLAM è una linea d’ultima generazione in materia di laminazione del vetro piano. Powerlam rivede completamente il concetto dilaminazione poiché, essendo privo di tecnologia a sacco, il processo non dipende più dalla chiusura di sacche per sottovuoto, agevolando così tutti i passaggi di preparazione macchina; dall’avvio del ciclo fino alla apertura automatica della camera di laminazione.

La tecnologia di Powerlam, frutto di anni di studio e sperimentazione, permette di ridurre drasticamente i cicli di lavorazione oltre ai tempi di logistica, specialmente sulle produzioni a volumi, permettendo una laminazione in soli 40 minuti, per uno spessore vetro di 5+5mm.
Con Powerlam, Il vetro laminato esce dalla camera già raffreddato e pronto per la spedizione o il montaggio.
Powerlam non ha bisogno di personale specializzato ed un solo operatore è sufficiente per svolgere tutti i compiti ed i controlli di processo. Powerlam permette un’ottimizzazione della produzione assoluta garantendo un servizio immediato e preciso.
Vetri monolitici e vetri temperati possono essere laminati con qualsiasi pellicola, in tempi sorprendenti, in tutta comodità, senza l’impiego di risorse e movimentazioni particolari.

Quadro elettrico con PLC E1070
Il processo è regolato da un PLC modello E1070 - in grado di memorizzare 1000 programmi e personalizzarli per ogni cliente. Il quadro elettrico comanda in automatico l’apertura della camera del forno a fine ciclo dopo il raffreddamento gestito ugualmente dal computer stesso. L’automatizzazione della maggior parte dei processi del forno permette la riduzione d’intervento da parte dell’operatore con notevole risparmi di tempo e costi.

Rulliera di carico e scarico
Il sistema sottovuoto del forno Powerlam, è differente dai sistemi tradizionali: monta infatti una pompa potente da 340 m³/h, in grado di effettuare un sottovuoto all’interno della camera del forno.


Laminating line, turnaround system, for fast lamination of flat glass.

POWERLAM is the last generation in matter of flat lamination. It completely turns the existing idea of the lamination since, working free of bagging system, the process does not require the sealing of the vacuum bags, fastening the procedures of the preparation, from the start to the end of the recipe and the automatic opening of the laminating chamber. Futhermore, the designed technology installed in this line, dramatically reduces the laminating time besides the logistics, laminating 5+5mm glass in 40 minutes only. A powerful a/c unit cools down the chamber together with fans allowing the exit of the glass cooled down and ready for dispatch or installation. Powerlam does not need specialized staff and one operator is enough to run the machine and control the process. Powerlam allows to maximize production in order to give a good and fast service. Monolithic and toughened glass can be laminated with any film, in surprisingly short time, an easy job that does not require much human resources and handling.

Electrical panel with E1070 PLC
The process is controlled by a PLC model E1070 that can memorize 1000 recipes and customize them according to some special jobs; The automatic opening of the top of the chamber is checked by the controller at the end of the recipe, cooling down process ended. The most part of the steps are automatic with few operator job.

Loading and unloading conveyors
Powerlam is equipped by two automatic conveyors to facilitate loading, unloading and the glass access to the chamber. The conveyors are equipped of ball transfer units to move the glass easily and fasten all the operations of logistics

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TECNO GLASS S.R.L.
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66026 ORTONA (Chieti) ITALIA


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