Forni per laminazione e curvatura vetro - Kilns for the lamination of flat and curved glass
Linea Lammy System 2 moduli

Per vetri piani e curvi

Linea di laminazione a sacco per media produzione. Vantaggiosissima la versione modulare con possibilità di aggiungere la seconda camera di laminazione successivamente per incrementare la produzione. Il computer è già predisposto per gestire due camere di laminazione in contemporanea sia che abbiamo in corso la stessa lavorazione, sia che stiano lavorando con processi totalmente differenti per tempo e temperatura. Ugualmente è possibile prevedere l’installazione di un magazzino posto nella parte superiore del forno, con due piani aggiuntivi per velocizzare alcuni passaggi della laminazione con conseguente risparmio di tempo e di logistica. I piani di lavoro sono completamente estraibili e posizionabili sulla piattaforma elevatrice di portata 1500 Kg, per facilitare il carico o lo scarico. La piattaforma è già predisposta per salire fino alla seconda camera di laminazione o all’altezza del magazzino. Quando non serve utilizzare la piattaforma la stessa può essere fatta scivolare sotto il forno per ridurre al minimo lo spazio occupato dall’impianto. Rimuovendo un piano si ottiene un’altezza interna utile per la laminazione dei vetri curvi. Come nella versione a quattro piani anche in questo modello è prevista una pompa per ogni piano in modo da controllare il corretto processo del sottovuoto così come il riscaldamento per radiazione e convezione.

For Lamination of flat and curved glass

Bagging system for medium lamination volumes. The modular version is highly versatile having the possibility for a second chamber to be installed later to enhance production. The controller is pre-set to control both chambers working together with the same job or with total different time and temperature setting. A storage unit can be installed on the top of the kiln with two additional shelves to fasten some lamination process saving time and logistics. The shelves are extractible to be positioned on the self-elevating platform with weight capacity of Kg. 1500 to facilitate glass loading and unloading. The platform can lift to reach the second laminating chamber or the storage unit. The platform slides underneath the kiln when there is no need to use it to reduce to the minimum the overall space of the kiln. Curved glass can be laminated by removing one shelf thus obtaining the internal high required for lamination of curved glass. By removing one shelf, curved glass can be laminated using the high space of the chamber. The same as the four-shelf model, every shelf is equipped of one pump to control the vacuum process and the radiation and convention heating as well.

Forni per laminazione e curvatura vetro - Kilns for the lamination of flat and curved glass
Linea PowerLam

Linea di stratifica in continuo per laminazione in rapido del solo vetro piano

POWERLAM è una linea d’ultima generazione in materia di laminazione del vetro piano. Powerlam rivede completamente il concetto dilaminazione poiché, essendo privo di tecnologia a sacco, il processo non dipende più dalla chiusura di sacche per sottovuoto, agevolando così tutti i passaggi di preparazione macchina; dall’avvio del ciclo fino alla apertura automatica della camera di laminazione.

La tecnologia di Powerlam, frutto di anni di studio e sperimentazione, permette di ridurre drasticamente i cicli di lavorazione oltre ai tempi di logistica, specialmente sulle produzioni a volumi, permettendo una laminazione in soli 40 minuti, per uno spessore vetro di 5+5mm.
Con Powerlam, Il vetro laminato esce dalla camera già raffreddato e pronto per la spedizione o il montaggio.
Powerlam non ha bisogno di personale specializzato ed un solo operatore è sufficiente per svolgere tutti i compiti ed i controlli di processo. Powerlam permette un’ottimizzazione della produzione assoluta garantendo un servizio immediato e preciso.
Vetri monolitici e vetri temperati possono essere laminati con qualsiasi pellicola, in tempi sorprendenti, in tutta comodità, senza l’impiego di risorse e movimentazioni particolari.

Quadro elettrico con PLC E1070
Il processo è regolato da un PLC modello E1070 - in grado di memorizzare 1000 programmi e personalizzarli per ogni cliente. Il quadro elettrico comanda in automatico l’apertura della camera del forno a fine ciclo dopo il raffreddamento gestito ugualmente dal computer stesso. L’automatizzazione della maggior parte dei processi del forno permette la riduzione d’intervento da parte dell’operatore con notevole risparmi di tempo e costi.

Rulliera di carico e scarico
Il sistema sottovuoto del forno Powerlam, è differente dai sistemi tradizionali: monta infatti una pompa potente da 340 m³/h, in grado di effettuare un sottovuoto all’interno della camera del forno.

Laminating line, turnaround system, for fast lamination of flat glass.

POWERLAM is the last generation in matter of flat lamination. It completely turns the existing idea of the lamination since, working free of bagging system, the process does not require the sealing of the vacuum bags, fastening the procedures of the preparation, from the start to the end of the recipe and the automatic opening of the laminating chamber. Futhermore, the designed technology installed in this line, dramatically reduces the laminating time besides the logistics, laminating 5+5mm glass in 40 minutes only. A powerful a/c unit cools down the chamber together with fans allowing the exit of the glass cooled down and ready for dispatch or installation. Powerlam does not need specialized staff and one operator is enough to run the machine and control the process. Powerlam allows to maximize production in order to give a good and fast service. Monolithic and toughened glass can be laminated with any film, in surprisingly short time, an easy job that does not require much human resources and handling.

Electrical panel with E1070 PLC
The process is controlled by a PLC model E1070 that can memorize 1000 recipes and customize them according to some special jobs; The automatic opening of the top of the chamber is checked by the controller at the end of the recipe, cooling down process ended. The most part of the steps are automatic with few operator job.

Loading and unloading conveyors
Powerlam is equipped by two automatic conveyors to facilitate loading, unloading and the glass access to the chamber. The conveyors are equipped of ball transfer units to move the glass easily and fasten all the operations of logistics